产生起因：
1.印花版与印花台或印花机上的定位器配合间隙过大。当印花版上定位器产生松动时，刮板的运行与版面产生的力度会使印花版偏移，花纹不能印在该印的地位。
3.花纹、部分网孔堵塞或色浆太厚，都会使色浆过网率降低，织物上花纹得浆缺乏。
问题二渗化(扩散、洇色)
产生起因：
定义：织物上一种或多少种色彩、花纹的轮廓边缘向外扩大，在花纹边缘的全副或局部造成了与花纹色彩雷同，色泽较淡的粗糙色边。两种不同色彩的花纹相接或临近时呈现第三色相，这些景象都称为渗化。
4.在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或布匹，使已印的花纹在印台上产生移动。
问题一丝网印花对花不准
4.印花台局部低凹或印花版版面分开印台上织物较远，都会使花纹给浆缺乏而色泽浅淡。
1.印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均，北京定做西装，会使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽就会较深。
1.由于版框变形，版面翘起，分开了铺贴在台上的织物，使部分花纹给浆缺乏(以至产生脱浆)。
定义：两种以上色彩的花型，印在织物上以后有一种或多少种色彩的花纹脱开或压叠、错位，未印在该印的地位，这种景象叫做对花不准。
6.织物重大皱折在印台上没完全开展，或铺贴衣片时形成重大皱折，印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而显露织物底色。
问题三露底(干版)
2.刮板运行时速度快，压力小、带浆量缺乏、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆缺乏。
3.当花纹面积大，织物得浆量多时，印花后的织物在较长工夫层叠搁置后，湿度会增大，花纹色浆容易向外扩散。
3.橡胶刮板刀口弯曲不平，刮印时压力和带浆量不均匀，都会使织物上的花纹出现有法则的、深浅不一致的纵向色档。
4.配制印花色浆时搅拌不均匀或印浆被直接加水稀释，这些都会影响或破坏印浆在乳化状态时的稳定性。
产生起因：
5.印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时，丝网张力小或不均匀的版面花纹容易发作移位。
2.当印花版框变形，粘贴在版框上的丝网有局部松动景象时，版上部分花纹就会移离出原来的地位。
1.涂料印花色浆中增稠剂含量缺乏或水量过多，印浆稀薄度达不到应有的要求。由于印浆的活动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外活动较多，造成花纹轮廓不明晰景象。
3.同一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰重大，在刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全副就会发作不同程度的错位景象。
2.运行中的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹所残留的色浆会到织物上，形成色泽较深的横向色档。
定义：织物上同一色彩的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时出现无法则的散片状、横向色档及有法则的纵向色档，称之花纹色泽深浅不均。
2.印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多。由于超越了织物的载浆量，色浆就会向花纹以外渗色。
定义：织物上的花纹没得到足够的色浆，北京西装厂，色泽浅淡、不明晰，显露了织物的底色或细花纹发作断缺的景象称为露底。
4.纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物外表凹凸不平，凹下的部分就容易得浆缺乏。
5.印台局部低洼或印台凹凸不平，会使织物上的花纹得浆缺乏。
5.在分解纤维织物、分解纤维与天然纤维混纺织物或交织织物上印花时，由于分解纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化。
产生起因：
问题四花纹色泽深浅不均
6.组织比较稀疏的薄织物，吸浆才干较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就容易发作渗化。
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